鏡面輥作為輥類產品，它的抗用程度以及實用性是很好的，在機床加工方面有著較大的優勢。鏡面輥生產工藝在近幾年內也得到了改進，大批量生產方式也可以保障鏡面輥質量，鏡面輥性能的提升與生產技術的提升有著十分密切的關系。接下來鏡面輥廠家帶大家簡單了解一下它的生產工藝的，接下來就來看看吧。

　　1、下料：輥體用無縫鋼管，軸頭用圓鋼及兩頭法蘭盤。

　　2、車削加工：車削加工輥體、端板和軸頭號件的合作部位結合面，分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求尺度，然后架中心架，車端面，鉆孔至尺度。

　　3、焊接加工：校正兩頭軸與內套管的同軸度，只焊軸頭上的內端板。把內套裝入輥體內，焊接內端板與輥體交界處。把外端板裝在兩頭軸上，焊接外端板與軸和輥體的交界處。

　　4、退火處理：輥毛坯退火處理，減少內應力，鋼輥軸的一端車平端面，鉆規范中心孔。

　　5、斑紋加工：按客戶要求在輥筒外表加工斑紋，斑紋要明晰，層次豐富，油立體感。斑紋完成后，輥體外表鍍硬鉻層或噴涂其他材料，校正鋼輥的靜平衡。

　　在制造鏡面輥的時候需要通過下料、車削加工、焊接加工、退火處理以及斑紋加工這幾個步驟，其中每個步驟都是非常重要的，前期處理特別需要處理好，不然的話后面步驟把控的再好質量也是無法彌補的。生產出品質高的鏡面輥對于每個常州鏡面輥廠家來說都是有很大的銷售優勢的，畢竟質量才是一個客戶首先會關注也是會影響購買的因素。